장비 껍질을 선택할 때 가장 먼저 접하게 되는 요소는 재료 구성입니다. 금속 재료는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강 등 여러 가지 특정 유형으로 분류할 수 있습니다. 알루미늄 합금은 구조적 강도를 유지하면서 경량화를 달성하며, 아노다이징 처리로 안정된 보호층을 형성합니다. 스테인레스 스틸은 크롬으로 형성된 부동태막을 통해 내식성을 달성하지만 탄소 함량과 등급별 합금 비율이 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 엔지니어링 플라스틱에는 폴리카보네이트 및 ABS 수지와 같은 일반적인 옵션이 포함됩니다. 폴리카보네이트는 빛 투과율과 충격 저항성이 결합된 장점을 제공하는 반면, ABS 수지는 스티렌 함량을 통해 표면 평활성을 향상시킵니다. 복합재료는 일반적으로 섬유-강화 매트릭스 구조를 의미합니다. 예를 들어, 유리 섬유를 수지 매트릭스와 결합하면 가벼운 무게를 유지하면서 전반적인 강성을 높일 수 있습니다.
재료가 결정되면 제조 공정은 쉘의 최종 모양과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이캐스팅은 금속 재료로 복잡한 구조를 형성하고 고압에서 용융 금속을 금형에 주입하는 데 적합하지만 금형 정밀도가 완제품 치수의 안정성을 결정합니다. 사출 성형은 엔지니어링 플라스틱 가공에 해당합니다. 용융된 플라스틱은 금형 캐비티 내에서 냉각 및 응고되며, 게이트 위치 설계는 재료 흐름의 균일성에 영향을 미칩니다. 판금 가공에는 금속 시트를 구부리고 스탬핑하는 작업이 포함되며 굽힘 반경 매개변수는 재료의 연성 한계와 일치해야 합니다. 표면 처리 공정에는 스프레이 및 전기 도금과 같은 다양한 기술이 포함됩니다. 정전 스프레이는 전하 흡착 원리를 사용하여 균일한 코팅 적용 범위를 달성하는 반면, 전기 도금 공정은 전해 반응을 통해 기판에 금속 코팅을 증착합니다.
